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在华东理工大学机械与动力工程学院，有这么一支团队，为提升海洋科技自主创新能力，推动海洋石油开发绿色低碳转型，他们利用暑期时间，穿梭于我国南海、渤海等重点海域的海洋平台，将汗水挥洒在我国的蓝色海疆。

自2014年至2023年间，实践团队已历经三代成员，累计形成调研报告、项目建议书近20余份，发表论文10余篇，海上累计服务时长超过8000小时，成功解决了我国海上油气田苛刻处理条件下的生产水处理难题，切实为国家能源安全及海洋强国战略作出了贡献。今年暑期，他们围绕海洋石油开采过程全流程水质图谱的完善和采出液短流程处理工艺及高效处理装备的升级开展了社会实践活动。

据了解，海洋石油采出液是从地层采出的一种油、气、水三相混合物，因此需先通过生产分离器进行三相预分离。由于当前采出液处理面临平台空间小、载荷冲击高、流量波动大、腐蚀环境强等苛刻条件，目前只能采用简单的重力沉降技术装置，导致预分离的生产分离器效率低、占地大，限制了海上油田产能的持续提升。

那么如何进一步提升采出液中油、气、水的分离效率呢？团队成员在杨强教授的带领指导下，卢浩和刘懿谦老师的协助下发明了一项自适应微旋流气浮（AMFD）技术装备，可适应在油气含量、流量等波动下实现采出液中油、水、气的快速预分离。为验证新技术的可行性，实践团队先后至南海WZ11-4、渤海QHD-WHPG、BZ19-4、QK17-3、BZ3-2等多个平台开展现场测试，与传统生产分离器相比，处理效率提升80%，占地面积缩小了50%，可大幅提升现有平台的采油能力。

除此之外，团队成员根据海上油气田的开采模式对目前海洋平台采出液处理流程、设备分离原理、操作参数、流程水质、排放标准等进行了深度的调研，并通过对海上油气田的各个生产节点，如管汇、生产分离器、斜板除油器等进行取样，重点分析了生产水中的基本参数（如温度、盐度、pH、溶解氧等）、主要污染物（如石油类、挥发酚类、重金属等）和其他特征指标（如硫化氢、硅酸盐等），通过各个生产节点的水质进行系统性的监测和分析，形成了一个反映水质变化和影响因素的综合图表。此方面工作协助平台对采出液及生产水处理工艺及设备选型，以及南海、渤海等重点海域的海洋油田全流程处理过程的水质图谱完善等工作有着重要意义。

据介绍，杨强教授团队连续十余年专注海洋油气开采过程中生产水处理技术及装备的研发应用，坚持“用自主研发的创新技术，助力海洋油气行业绿色发展”。本次实践活动，团队从采出液高效分离技术装备创新、完善全流程水质图谱等方面入手，为海上平台提产增液、绿色生产提供了全新技术思路。

新民晚报记者 张炯强

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